来源|中国纺织报

樱花红陌上，柳叶绿池边。4月6日，新乡化纤股份有限公司年产3万吨氨纶项目成功开车、年产4万吨氨纶项目成功奠基，总产能达到16万吨，在建4万吨。年产4万吨氨纶项目生产装备更加智能化、绿色化：采用行业领先的无人化、高智能控制系统，拥有“废料再回收”“废气集中治理”等工艺，回收利用率达99%。

新乡化纤经过几代白鹭人的励精图治、守正创新，实现了新乡化纤从无到有、从小到大、从弱到强的华丽蜕变。从二长丝成为重要出口基地，到“新乡化纤”A股上市进入资本市场，再到国内第一条连续纺长丝生产线问世，新乡化纤迅速发展成再生纤维素长丝领军企业。进入新发展时期，新乡化纤开辟了第二生产基地，进一步巩固再生纤维素纤维的行业地位，继续深耕纤维行业优质赛道，并不断开拓新领域，为企业可持续发展奠定基础。

为了更好地发展优势产业，提升企业竞争力，新乡化纤领导班子经过长时间的酝酿、调研，将发展方向锚定具有市场前景的氨纶项目。年产8000吨差别化氨纶项目取得了很好的市场效益，为进一步增强产品的市场竞争力，形成规模优势。

如果说从2003年涉足氨纶第一个十年是一次新领域的大胆尝试，那么第二个十年就是开启了白鹭氨纶的腾飞，对新乡化纤乃至国内氨纶行业都具有里程碑式的意义。

新乡化纤的智能化生产线与DCS 系统和PLC 系统、WMS系统紧密结合，生产可全天候受控。氨纶产品在APC程序控制下可实现自动落丝，利用RFID技术记录产品信息，机器人落丝后由AGV搬运机器人运送到自动分拣线，在机械手臂的牵引下，打包、贴签、入库，一气呵成，全线实现了从落丝、分检、打包、贴签、入库全程自动化，使整个生产线劳动强度大幅度降低、工作环境变好、生产工艺更加稳定，产品质量的监控和追溯等均可管可控。

随着国内氨纶产能的不断增加，市场竞争日益激烈。为了避免卷入中低端化、同质化竞争，新乡化纤在运用新装备、新工艺，提升产品质量和降低成本的同时，利用自身的省级研发平台，组织攻关小组专注于超细旦、差别化纤维的生产和研发，与下游企业协同创新、开拓氨纶使用新领域，以亮点刺激消费、引导消费，开辟出属于自己的新天地。

站在新起点上，新乡化纤坚持高质量发展战略。专注纤维主业，继续以实施智能制造为主要抓手，运用氨纶生产的新技术、新原料提升关键技术装备能力、提升绿色制造水平；通过加大超细旦、差别化和绿色氨纶的研发力度，扩大氨纶在传统应用领域、新兴应用领域的使用，打造出氨纶在行业内的竞争新优势，助力行业绿色可持续发展。