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一、原料的性能和特点

莫代尔是奥地利兰精公司生产的一种高湿模量的纤维素再生纤维，是采用欧洲榉木为原料制成木浆，再纺丝加工而成纤维的。莫代尔纤维具有棉的柔软，丝的光泽，其面料柔软，光泽亮丽，悬垂性好。

绢丝属于天然蛋白纤维，是一种高档纺织原料，纤维具有较好的强伸性能，细而柔软，平滑富有弹性，光泽好，还有抗紫外线，增加细胞活力，防止血管硬化等保健功能。其织物具有手感滑爽，保暖性和吸水性能良好等特点。

二、绢丝原料的预处理

由于绢丝易起静电，抱和力差，可纺性差，不能纯纺，而莫代尔具有较好的吸湿性，可纺性好，所以采用莫代尔和绢丝盘混的方式，提高绢丝的可纺性，使生活好做。生产前需将绢丝进行养生软化处理。首先要对绢丝进行称重，撕碎处理，进行养生软化处理。处理时需用适量的温水和抗静电剂均匀的喷洒在绢丝上，再焖置24小时以上。预处理好的绢丝再与莫代尔原料按干重比例均匀混合，以保证两种原料能够得到充分的混合。以莫代尔90/绢丝10 14.8tex为例介绍纺纱实践。

三、纺纱工艺流程

A002型抓棉机—FA022-6多仓混棉机—JYDB1506卧式自动打包机--- A002型抓棉机---A035型混开棉机--- FA022-6多仓混棉机---A036型梳针辊筒开棉机---FB171A型喂棉箱---A186型梳棉机---D81型并条机（头道）---D81S并条机（二道）---FA496型粗纱机---FA507型细纱机（负压紧密纺改造）---SAVIO型自动络筒机。

四、各工序主要工艺参数及技术措施

4.1清梳工序

根据莫代尔、绢丝的纤维特性，清梳工序宜采用“勤抓少抓、少打少落、合理分梳隔距宜的各部速度的工艺原则”。减少纤维损伤，减少落棉，提高制成率。主要工艺参数：A002型抓棉机打手速度731r/min，电机轮/打手轮160/210,打手刀片伸出肋条的距离3mm，小车运转效率90%以上。A035型混开棉机机前打手停开。A036型梳针辊筒开棉机打手速度480r/min，打手至剥棉刀2mm，打手至給棉罗拉11mm，尘棒隔距调整为最小。A186型梳棉机：生条干定量20g/5m，锡林速度320r/min,刺辊速度640r/min,锡刺比320*1290/640*250=2.58,道夫速度25r/min，盖板速度163mm/min，锡林至盖板英丝10、9、8、8、9，电机轮/刺辊轮/盖板轮mm120/200/310,给棉板至刺辊英丝15，锡林至刺辊英丝7，锡林至道夫英丝5，除尘刀：高度/角度/隔距+3/95度/18英丝，加长网眼小漏底入口/四点mm10/1.5，前固定盖板英丝10、9、8、8，后固定盖板英丝14、12。生条回潮10.4%。

4.2并条工序

由于莫代尔/绢丝已经过预混成包再上盘的工艺流程，莫代尔绢丝已按干重比例混合比较均匀充分，并条工序宜采取两道并合工艺，且并合根数宜采取头道6根并合，二道8根并合。在二道并条纺制过程中，由于绢丝易起静电，可纺性差，造成二道生活难做，采取二道并条机出条速度偏低掌握措施。另外并条机牵伸皮辊已做防静电涂料处理炭黑胶辊，有利于减缓牵伸胶辊缠绕吸花现象。熟条回潮10.2%。主要工艺参数如表1。

4.3粗纱工序

粗纱采用“重加压，大隔距，较大粗纱捻系数，适宜锭速，合适钳口隔距块”的工艺原则。由于绢丝饱合力差，采用较重的粗纱定量，增强纤维间的饱合力，减少意外伸长；在纺纱过程中，出现台面粗纱须条松散飘动，时而挡粗纱光电，造成频繁停车，采取调整粗纱张力，张力太紧，纤维须条易滑脱断裂，这样在保证细纱工序不出“硬头”的情况下，适当加大一档粗纱捻度，由2.657捻/10cm增加一档调整为2.722捻/10cm，这样解决了粗纱须条松散飘动，挡光电造成的停车问题。在纺纱过程中，发现有牵伸不开出现“老鼠条”的情况，采取调整钳口隔距块的方法，由钳口隔距块6.0mm调整为6.5mm，出“老鼠条”的情况有了改善，但没有彻底解决，又采取加大一档后区牵伸倍数的措施，后区牵伸倍数由1.28倍调整为1.30倍。这样粗纱工序纺纱生产中，出“老鼠条”的问题得到解决。同时操作技术要加强，特别是机后熟条的包卷，一定要用捻杆包卷，确保接头合格。防止因操作原因，熟条包卷接头不合格，造成牵伸不良的情况。锭速适宜，确保纺纱生活好做。主要工艺参数：粗纱干定量6.9g/10m，总牵伸倍数6.81倍，后区牵伸倍数1.30倍，罗拉表面隔距mm12*28*40，捻度2.722捻/10m，捻系数75.9，钳口隔距块mm6.5，锭速650r/min，前罗拉速度266r/min。

4.4细纱工序

细纱工序采用“重加压、大隔距、大捻度、稍大的钳口隔距块、合适的车速”的工艺原则。纺纱生产中发现有吐“硬头”情况，出“硬头”后，会造成细纱断头，易造成缠绕胶辊和罗拉现象，严重者会把胶辊拉出沟槽，纺纱生活难做。针对此种情况，采取以下技术措施。调整罗拉表面隔距，把罗拉表面隔距mm由18*35调整为18*42，后皮辊刻度位置由112调整为129；调整钳口隔距块mm由2.5调整为3.0，解决了细纱工序纺纱出“硬头”的问题。对牵伸胶辊和输出胶辊进行防静电涂料处理，减少静电缠绕现象。牵伸胶辊采用68度，输出胶辊采用72度。由于绢丝抱合力差，在纺纱过程中，易产生毛羽和棉结，所以细纱工序采用大捻度。细纱机配置：V型牵伸，肇东下销。细纱工序主要工艺参数：总牵伸倍数52.59倍，后区牵伸倍数1.24倍，设计捻度109.6捻/10cm，捻系数421.6，罗拉表面隔距mm18*42，锭速13965r/min，前罗拉速度162r/min，钢领金猫PG1 4254,钢丝圈布雷克C1 EL udr 6/0。