乌斯特将在即将于6月举行的德国技术纺织展和ITM展上展示其无纺布质量保证解决方案和纺丝器。在医疗、卫生和化妆品应用中，完美的最终产品至关重要。这意味着纤维原料中的污染是不允许的。乌斯特·乔西视界盾N就是解决方案。

Uster Jossi Vision Shield N从一开始就在生产线上工作，消除哪怕是最微小的有害颗粒，保护无纺布制造商免受损害性索赔。梳理前，棉包中的原纤维在清棉车间开松并混合，这一阶段会显著影响干法成网非织造布最终产品的质量。在生产线上安装乌斯特纤维清洁器可确保对梳理羊毛中的污染物进行最高水平的控制，从而确保最终产品的质量。

污染物(如小片塑料)到达卡片的风险是，卡片将被粉碎成微小颗粒，然后在网粘合时被结合到材料中。这种污染在与敏感的人类皮肤接触的卫生或化妆品应用中是灾难性的。该公司在一份新闻稿中表示，通过将Uster Jossi Vision Shield N集成到他们的纤维加工生产线中，无纺布生产商可以避免这种风险。

Uster Jossi Vision Shield N使用成像分光镜技术在几分之一秒内识别污染物，立即将其从优质纤维材料中去除。检测工作的波长比传统的摄像系统要大得多，因此小到一根头发，颜色最浅的污染物都能被精确定位。

乌斯特技术公司在近三十年的纺纱纤维清洗中积累了丰富的经验和技术诀窍。污染在纱线中是不受欢迎的，就像在羊毛中一样！新闻稿补充说，在全球范围内，纺纱厂安装了5000套Jossi Vision Shield纤维清洁系统，突显了乌斯特在确保无污染细纱方面的成功。

同样的专业知识也适用于漂白棉。化妆品、医疗用品和婴儿护理用品的生产商可以满足对任何大于1毫米的污染碎片的零容忍要求

为了获得最佳的污染检测结果，Uster Jossi Vision Shield N集成在鼓风室开启器之后。在纤维制备的这一阶段，检测得到了加强，因为纤维簇是开放的，防止任何小污染物隐藏在其中。

一旦被识别，污染物会被系统自动排出，从而防止卷筒纸被污染。这里有些浪费是不可避免的，但Uster Jossi Vision Shield N通过持续测量纤维束通过的速度来控制这种情况。然后，它使用精密阀门对每次喷射进行精确计时，以便只去除不需要的污染物，同时将“优质”纤维的损失降至最低。

Uster Jossi Vision Shield N是调查、与国际非织造布公司密切合作以及无数小时现场测试的结果。安装很容易，因为纤维清洁器的纤薄设计非常适合现有的生产线。该系统可以轻松应对标准生产环境的节奏——高达每小时2000公斤的产能，新闻稿补充道。

Uster确保系统无缝集成到生产线中，通过成像分光镜调整纤维进料和主要部件的位置，以获得最佳结果。客户可以选择1，600至1，200毫米的宽度，并提供适用于挑战性环境和任何类型材料的特定解决方案。在与纤维接触的区域，不锈钢衬垫保证了无与伦比的耐用性。

面向未来的图形用户界面在大型高分辨率触摸屏上实时快速概述运行性能，一目了然地显示最相关的数据。用户友好、快速和直观的导航使数据处理变得容易。

在光纤制备阶段使用Uster Jossi Vision Shield N进行质量管理，可让制造商完全相信只交付污染受控的产品。乌斯特已经准备好迎接无纺布行业的挑战。专家的第一手资料将在法兰克福Techtextil展厅的Uster B55展位上提供。