转载：立达中国

6月13日，央视新闻报道了宜宾丝丽雅集团的“绿色”纱线和绿色生产工艺。凭借“绿色”纱线，丝丽雅集团不仅收获了大量外贸订单，还实现了企业节能减排、可持续发展。

丝丽雅集团引进了立达喷气纺纱机J 26生产新型纱线。正如新闻中所介绍，由于独特的纱线结构，丝丽雅在纱线后道加工过程中使用较少的浆料、染料、蒸汽等，更具可持续性。

喷气纱毛羽少、纱体蓬松、纤维脱落率低，不仅具有低碳消耗的后道加工优势，而且能够赋予面料及纺织成品颇具吸引力的独特优势。同时，纺纱企业还能凭借喷气纺系统生产效率高、自动化程度高等优势，收获创新点和利润增长点，实现高质量发展。

喷气纺纱机J 26采用多种自动化、智能化技术，如自动清纱、自动接头、自动络筒、自动运送满纱与空管、在线监控单锭的运行情况等，整个过程自动化、连续化，减少了较多的人工操作。喷气纺J 26可配备200个纺纱单元和多达六个机械手，每个纺纱单元和卷绕单元进行单独驱动，输出速度可达500米/分钟，是传统纺纱的20-25倍。

机器双面设计，相同产量下占地面积更小。两侧独立运行，操作更灵活，即可以同时生产两种完全不同的纱线，在更改生产计划时可节约时间。机器独立的两侧包括独立的机器设定和班次报告、独立的吸风通道和落棉收集箱、独立的纺纱气压设定、 独立的空管供给和两条卷装传输带。

将条筒置于纺纱单元下方，条筒更接近纺纱单元，精梳条子喂入纺纱单元的路径缩短，避免棉条的意外牵伸，确保纱线质量稳定。

节能减排，降低生产成本由于喷气纺纱流程短并采用先进的空气能纺纱技术，无高速机械回转件，大大降低了机械能的损耗，进而降低了吨纱能耗和物料消耗，相比环锭纺，节能可达30%以上，后纺工序的易损件消耗可降低一半。