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近年来，纺织企业纷纷响应行业智能制造的发展需求，在新建项目或转型升级中对生产、管理进行了智能化的建设。笔者作为纺织工厂设计从业人员，有幸参与了多家纺织企业的智能化设计，对智能化工厂有一定的心得体会，初步归纳总结出纺织企业智能化建设主要包括以下三个内容：①高端装备的自动化；②生产及管理体系的智能化；③智能化管理平台的构建。

生产制造车间高端装备的自动化主要分为生产工作自动化技术和物流运输自动化技术。目前，纺纱车间的自动化设备比较先进，生产管理的智能化程度也比较高，如经纬的纺纱智能化成套设备。纺纱车间自动工作系统包括自动上料、自动生头、自动落纱、自动换筒、自动码垛，如图1所示。

图1 纺纱车间自动工作系统

纺纱车间物流自动输送系统包括气流输送、轨道输送及自动导引车(AGV)输送，如图2所示。

图2 纺纱车间自动物流运输系统

纺织企业依托自动化、信息化、数字化技术，通过制造执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)、智能仓库管理系统(WMS)、进阶生产规划及排程系统(APS)深度融合，将物料供应、生产规划、生产制造、物流仓储紧密联系在一些，从而形成生产及管理的“四大智能技术体系”。

车间通过信息化与工业化的深度融合，实现传统纺织的转型升级及产业价值的深度挖掘。全流程在线监控与通信系统：采用无线网络技术，通过车间WIFI系统，组建局域网，实现车间无线信号全覆盖。纺纱主机设备数万个传感器通过中央集控系统拥抱互联网，可通过移动手机终端对车间现场进行远程实时监控与回现；通过信息化系统实现对不同工序生产过程数据信息的实时显示、追溯及回现；通过辅助工具系统对关键设备进行远程通信，逐步实现远程工厂管理。

将MES、WMS、ERP等系统与“互联网+”技术连通在一起，形成网络管理平台。这个网络管理平台可以系统地进行生产监控、机台运行管理、报表系统、质量、电量管理、单锭检测、单台质量监控、温湿度管理，实现产品质量在线监测和分析，并通过互联网技术，将产品质量、设备故障等信息即时发布至办公电脑或相关人员手机APP，形成全方位的监控，及时处理质量、设备问题。图3为纺纱车间信息网络化管理子体系。

近年来，随着工业快速发展，实现生产自动化、智能化是劳动密集型的纺织行业的必经之路。我国纺织产业规模大，无论是新建项目还是已有项目，在转型升级的过程，都可以进行自动化及智能化建设，从而可应对劳动力成本上涨、劳动生产率不断提高的需求，提升纺织企业的市场竞争力。