转载：中国环保产业协会

袋式除尘作为工业烟尘控制的主流技术，在我国经历了几十年的发展，已被应用到诸多工业领域，适用于很多苛刻的烟气环境。文章系统论述了我国袋除尘主机设备、滤料及配件的历史发展与现状，分析了当前市场上袋除尘产品的形式分类、主流技术、性能特点与应用情况，讨论了与其配套的系列化标准以及滤料的关键性能参数，展望了袋除尘主体设备、滤料及配件的技术发展趋势。

随着工业规模的扩大、污染形势的加重以及烟尘控制技术的进步，我国烟尘排放标准也在逐渐升级。

2020年我国煤产量为38.4亿t（人均2.7t），进口3亿t，产量占全球总产量的51.6%。针对火电厂烟气排放，我国从1991年开始陆续升级火电厂大气污染物排放标准，从最初的150—3300mg/m3升级至1996年的200mg/m3，后又升级至2003年的50mg/m3，2011年又一次升级排放标准，普通排放限值为30mg/m3（与欧盟标准相当）、特别排放限值为20mg/m3（与美国标准相当）[30]。该标准不仅降低了火电行业对大气环境的污染程度，更有力推动了我国袋除尘行业的持续进步。

2020年我国水泥产量为23.8亿t（人均1.7t），占全球总产量的58%。水泥行业大气污染物排放标准从GB 4915—1996的600mg/m3升级到GB 4915—2004的100mg/m3，后又升级到GB 4915—2013的30mg/m3和20mg/m3（特别排放限值）。窑炉从立窑改成了回转窑，产能也升级至日产5000t和1万t，工艺的进步也促进了环保设备与材料的同步升级。

2020年我国粗钢产量为10.7亿t（人均0.76t），占全球总产量的57.1%。钢铁冶炼生产流程长、工艺复杂、开放或半开放设备多，烟尘和无组织排放都很严重。之前一直执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）规定的150mg/m3和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）规定的100mg/m3。2012年发布的《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664—2012）规定了炼钢流程中各工艺环节最低排放限值为30mg/m3或20mg/m3，特别排放限值为15mg/m3；《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663—2012）规定了炼铁行业各工艺环节的不同排放限值，最低排放限值为20mg/m3或10mg/m3。

由于我国工业规模大、重污染工业比例高，而且工业烟尘排放在我国中东部地区比较集中，因此一些地区和行业推出了10mg/m3甚至5mg/m3的排放标准，这已然成为全世界最严格的烟尘排放标准。此标准是在接近当前技术极限20mg/m3的基础上，又提高75%，其实现难度极大。在此减排压力下，袋式除尘行业攻坚克难，研发了上下游配套的装备与材料，因此5mg/mm3的超低排放标准已成为行业的普遍烟尘排放限值。

滤料是除尘器中控制粉尘排放的核心部件，鉴于其重要性，为控制产品质量和规范市场，1990年东北工学院（东北大学前身）和抚顺产业用布厂共同起草了《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB 12625—1990），该标准是世界上最早的滤料国家标准，包含了滤料和滤袋的产品标准和方法标准。2009年，该标准修订时，国家要求与《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》（GB/T 6719—1986）、《袋式除尘器性能测试方法》（GB/T 12138—1989）合并，形成《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719—2009），该标准目前仍是最权威的标准。2010年，国家还发布了针对玻璃纤维的《玻璃纤维过滤材料》（GB/T 25041—2010）。

为了满足环保行业产品质量监督与认证的工作需要，20世纪90年代，在中国环境保护产业协会组织制定了国家环保产品认定条件《中国环境保护产品认定技术条件 袋式除尘器用滤料》（HCRJ 042—1999）、《中国环境保护产品认定技术条件 袋式除尘器 滤袋》（HCRJ 015—1998）。2006年中国环境保护产业协会对认定条件进行了修订，并将其转为环保行业标准《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料》（HJ/T 324—2006）、《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋》（HJ/T 327—2006）。在此期间，中国环境保护产业协会还制定了覆膜滤料标准《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》（HJ/T 326—2006）。一些工业协会也组织起草了本行业应用的滤料标准，如《燃煤电厂锅炉尾气治理 袋式除尘器用滤料》（JB/T 11261—2012）、《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》（DL/T 1175—2012）等。

近年来，为与国外标准体系接轨，鼓励以团体标准来适应创新产品的需要，一些行业协会又组织相关单位在总结10余年滤料产品发展进步的基础上，推出了《袋式除尘用滤料技术要求》（T/CAEPI 21—2019）、《袋式除尘用超细面层滤料技术要求》（T/CAEPI 24—2019）、《袋式除尘用滤袋技术要求》（T/CAEPI 33—2021）、《袋式除尘用水刺非织造滤料》（T/CNITA 05103—2018）等。

为方便滤料的国际贸易，自2000年起东北大学代表我国与拥有滤料国标的德国、日本、美国、奥地利一起进行ISO国际标准的起草，并于2011年发布了《Air quality — Test method for filtration characterization of cleanable filter media（空气质量——可清灰滤料过滤性能测试）》（ISO 11057—2011），该标准的测试装置、测试方法参考并兼容了我国《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719—2009），这就为我国滤料产品进入国际市场提供了方便。针对滤料在现场应用中出现的失效问题，我国与日本、意大利、法国、韩国等国家联合起草了《Test methods for evaluating degradation of characteristics of cleanable filter media（可清灰滤料性能衰变评价的测试方法）》（ISO 16891—2016）。目前我国仍在参与其他相关ISO标准的起草工作。

袋式除尘器标准由来已久，针对不同类型的除尘器发布了相应的标准，袋式除尘器通用类标准有《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》（GB 6719—86）、《袋式除尘器性能测试方法》（GB/T 12138—1989）、《袋式除尘系统装置通用技术条件》（GB/T 32155—2015）等。另外，各行业也根据自身特点组织制定了相应的行标，如《环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器》（HJ/T 328—2006）、《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532—1997）、《超长袋脉冲袋式除尘器》（JB/T 13557—2018）、《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532—2008）、《燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范》（DL/T 1121—2009）等。

针对袋式除尘器配件，各行业组织制定了相应标准，主要有以下三种：

（1）脉冲阀标准：环保行业标准《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HJ/T 284—2006）、机械行业标准《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T 5916—2013）、团体标准《袋式除尘器用脉冲阀技术要求》（T/CAEPI 5—2017）。

（2）电控仪标准：《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T 5915—2006）、《袋式除尘器用压差式清灰控制仪》（JB/T 10340—2014）。

（3）框架标准：《环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋框架》（HJ/T 325—2006）、《袋式除尘器用滤袋框架》（JB/T 5917—2013）。

 

我国袋除尘行业从起步到壮大经历了几十年的发展历程，现已成为工业烟尘控制的核心力量：

（1）袋式除尘器主体设备可分为长袋低压脉冲、回转反吹和电袋复合除尘三种。从除尘器本身技术来看，气流均布设计、运行状态监控、加工制造精细与智能化是袋除尘行业未来的发展方向；从袋除尘的应用来看，更要关注烟气多污染物的协同脱除与多样化。

（2）我国滤料从无到有，不仅被广泛应用于从常温到高温腐蚀等诸多严苛的工业领域，而且在世界最严苛的烟尘排放标准下，实现了在国际滤料行业里从跟跑、并跑到领跑的转变，创新研发出PPS/PTFE混纺滤料、海岛纤维滤料、水刺毡滤料、熔喷表层滤料、纳米表层滤料、PM2.5专用滤料，引领国际滤料行业不断向前发展。

（3）受主体设备与技术进步影响，智能脉冲阀、云管理等基于信息化的配件技术不断发展。工业应用领域的扩大，对袋笼框架也提出了涂层改进、清灰优化等方面的要求。

（4）服务于袋除尘行业的国标、行标、团标、ISO系列化标准规范了市场、促进了袋除尘技术跃升、极大提升了我国袋除尘产品的质量，从而为袋除尘器在烟尘治理领域中的广泛应用奠定了坚实的基础。