转载|化纤头条

一台自动导引运输车（AGV），可将成品丝运送到自动包装线上，通过提升机、智能分配车输送至成品智能立体库；一台AI质检设备，检验1个化纤产品只需2.5秒，纺织女工变身AI质检师，劳动强度大大降低；一条柔性生产线，可以满足小批量个性化订单需求，高端定制生产实现“梦想照进现实”。

身处互联网、物联网时代，插上数字化羽翼的纺织业，迸发出了巨大的“数字能量”。

我国数字经济规模连续多年稳居世界第二位，从2012年的11万亿元增长到2021年的45.5万亿元，占GDP比重由21.6％提升到39.8％。

10年间，我国纺织业抢抓数字经济快速发展的重大机遇，通过数字化赋能，行业的数字化、网络化、智能化加速走向纵深。化纤、纺纱、印染、服装、家纺等领域智能化生产线建设取得明显成效，棉纺梳并联合机、高性能特种编织装备、全自动电脑针织横机等一批关键单机、装备实现重大突破。

化纤智能示范工厂和智能车间实现了送配切片、卷绕自动落丝、在线检测、自动包装、智能仓储等全流程自动化生产；棉纺新一代数控技术广泛应用，新建了多条自动化、数字化纺纱生产线，“千人纱万人布”景象不再；印染自动化和数字化不断升级，筒子纱数字化自动染色向智能化工厂方向发展......

今天，数字化的触角已经融入纺织产业链各道工序，助力纺织业绘就一幅幅熠熠生辉的新图景。

10年来，纺织业的数字化、网络化、智能化迭代升级，智能制造水平和数字化服务水平极大提升，劳动生产率大幅提高。

随着新技术的不断推进与应用，越来越多的纺织企业借力新技术，提高企业的生产效率与管理水平。

福建百宏聚纤科技实业有限公司与北自所（北京）科技发展股份有限公司自主研发超90%的智能化、数字化配套装置，打造先进的生产设备和管理体系，实现‘机器换人工’，产品质量及生产效率得到大幅度提高，节约用工85%。

在康赛妮集团有限公司，只需在中控中心电脑下单，智能工厂就能自动完成毛料、选料、投料、成纱到出厂成品打包的全过程操作和质量控制。

在宁波慈星股份有限公司，一体针织成型的飞织技术，开创了鞋类无人F2C（工厂到消费者）的新零售模式。

在浙江恒逸集团有限公司的生产车间里，经过百度开物工业互联网的智能质检设备改造，原来的普检变成了机器筛查后的复检，AI质检设备检验1个产品只需2.5秒，效率比人工质检提高70%。

10年来，各地以高端化、智能化、绿色化为主导方向的技改项目加速建设，通过“智改数转”，传统工厂正在变得越来越“聪明”。

在位于浙江宁波的雅戈尔集团总部智能车间里，智能裁床40分钟就能将制作一套西服所需的面料切割完成，而以往大约需要两天时间。

在波司登国际控股有限公司一个能存放150万箱衣服的巨大自动化立库中，搬运、分拣、配送、清点库存全都由机器人完成，每隔6秒企业大数据平台上的全国销量数据都会被刷新一次，并实时分析市场走向。

在销售终端，许多纺织服装企业通过大数据赋能，门店越来越智慧。

特步在线下门店放置测量设施，对顾客的脚型、体型、运动偏好等进行标准化的数字记录，利用大数据建模分析形成市场预测结果，一方面输出到市场部门助力促销，另一方面将结果即时同步到产品设计和研发部门进行产品类别和特性调整，让市场反应在下一季产品中得到充分体现。

10年来，随着数字经济浪潮的驱动，科技创新、智能制造等创新元素，加速融入纺织行业发展的血脉之中。我国纺织服装产业数字化、网络化、智能化发展已经走在世界前列，成为新一轮科技革命和时尚变革的引领者。